JAGUAR LAND ROVER
UK
O nouă operație de control. Fără oprirea producției.
Automatizarea unei celule de măsură pentru producția motoarelor electrice
DE CE?
Povestea:
Fabrica merge înainte, dar procesul trebuie îmbunătățit
Într-o fabrică automotive, integrarea unei operații noi într-o linie existentă vine cu o provocare importantă: procesul de producție trebuie să continue
La Jaguar Land Rover, echipa bitYes a participat la un proiect care presupunea introducerea unei noi operații de control în linia de producție a motoarelor electrice.
Obiectivul era verificarea circumferinței rotorului prin integrarea unei celule de măsură și a unui robot industrial în procesul existent.
Provocarea? Implementarea și testarea noii operații în timpul producției, fără oprirea liniei.
CE?
Nevoia:
O verificare nouă, într-un proces deja funcțional
Jaguar Land Rover avea nevoie de integrarea unei operații de control dimensional în linia existentă de producție a motoarelor electrice.
Proiectul presupunea:
• Integrarea unei celule de măsură pentru controlul circumferinței rotorului;
• Integrarea unui robot KUKA în procesul existent;
• Adaptarea programului PLC Siemens pentru noua operație;
• Testarea celulei în timpul producției;
• Adaptarea implementării la modificările apărute asupra pieselor fabricate;
• Îmbunătățirea timpului de ciclu și eficientizarea operațiilor celulei.
CUM?
Soluția:
PLC Siemens, robot KUKA și o integrare atent coordonată
Echipa bitYes a realizat integrarea unei celule de măsură și a unui robot KUKA în sistemul de automatizare existent, bazat pe PLC Siemens.
Noua operație permite controlul circumferinței rotorului, ca parte a procesului de producție a motoarelor electrice.
Tehnologii și echipamente integrate:
- PLC Siemens.
- Robot industrial KUKA.
- Celulă de măsură pentru controlul circumferinței rotorului
- PLC Siemens.
Etape și provocări tehnice:
- Integrarea noii celule în logica de automatizare existentă.
- Testarea funcționării în condiții reale de producție.
- Implementarea modificărilor solicitate de client pe parcursul proiectului.
- Adaptarea operațiilor la modificările pieselor produse.
- Optimizarea timpului de ciclu și a funcționării celulei.
Într-un astfel de proiect, programarea este doar o parte a soluției. La fel de importante sunt coordonarea cu procesul existent, testarea și capacitatea de a adapta implementarea fără să afectezi continuitatea producției.
CE A IEȘIT?
Rezultatul:
Control dimensional integrat. Producție neîntreruptă.
Rezultatul proiectului a fost integrarea unei celule de măsură conform standardelor Jaguar Land Rover, în procesele de producție existente.
Integrare fără întreruperi: noua operație de control a fost implementată fără oprirea producției.
Adaptabilitate: soluția a fost ajustată în funcție de modificările apărute asupra pieselor și de cerințele clientului.
Eficientizarea operațiilor: timpul de ciclu și funcționarea celulei au reprezentat obiective de optimizare pe parcursul implementării.
Proiectul demonstrează că o linie de producție existentă poate fi dezvoltată prin integrarea unor operații noi, fără ca procesul industrial să fie oprit pentru implementare.
CE SPUNE CLIENTUL?
Încrederea se construiește în timpul implementării
„Integrarea unei noi operații de control într-o linie de producție activă a reprezentat o provocare importantă pentru noi. Cei de la bitYes au demonstrat flexibilitate și capacitatea de a răspunde modificărilor apărute pe parcursul implementării, reușind să integreze celula de măsură în procesul existent fără întreruperea producției.”
– Reprezentant Jaguar Land Rover
DIN CULISE
Safety first. Inclusiv la trecerea de pietoni.
Proiectele internaționale vin cu provocări tehnice, dar și cu mici lecții culturale.
În fabrica Jaguar Land Rover, unul dintre colegii bitYes a descoperit că până și traversarea unei treceri de pietoni poate deveni un subiect de conversație.
Obișnuit să se asigure mai întâi în stânga, a atras atenția tehnicienilor locali, care l-au întrebat, amuzați, de unde vine.
Motivul? În Marea Britanie, traficul circulă pe partea stângă, așa că primul reflex trebuie să fie să te uiți în dreapta.
O lecție simplă, dar memorabilă: în automatizări, adaptarea contează. Și uneori începe înainte să ajungi la PLC.
