Industria alimentelor si bauturilor

Stiati ca:

  1. In fiecare an, 8 miliarde de dolari sunt investiti in produse sau procese noi in industria alimentara si a bauturilor, doar in Statele Unite?
  2. Industria alimentara si a bauturilor din Marea Britanie a investit in cercetare si dezvoltare 425 milioane lire sterline in 2013?

Profitabilitatea este principalul obiectiv pentru orice fabrica din industria alimentelor si bauturilor. Pentru a ajunge la ea, fiecare membru al echipei de productie trebuie sa se ocupe de diferite provocari si sa colaboreze perfect cu ceilalti membri ai echipei. Chiar daca se lucreaza dupa legi si standarde stricte, flexibilitatea este necesara in a tine pasul cu produsele noi si inovatiile din piata. In acest caz controlul procesului devine vital.

Sub mottoul „Invest a bit, to save a lot”, bitYes va pune la dispozitie aplicatii de monitorizare si control al proceselor, care sa tina cont de provocarile productiei si cei 5 factori cheie pentru operatiuni profitabile:

  • costurile de productie optimizate
  • productivitate ridicata
  • consistenta in calitate
  • respectarea standardelor
  • satisfactia clientului

Aceste provocari va suna familiar? Sunteti la un pas distanta de aplicatia care va ajuta echipa tehnica sa atinga performantele dorite.

Aplicatii:

Solutia propusa ofera flexibilitate in integrare masini si utilaje existente prin peste 300 de protocoale industriale, totodata respectand standardelor internationale de la HACCP si ISO 9000 pana la ISO 22000 si reglementari FDA.

Exemple de aplicatii din domeniul alimentatiei si bauturilor:

  • Monitorizarea si raportarea productivitatii
  • Supervizarea si controlul parametrilor din procesul tehnologic, care afecteaza calitatea produselor
  • Automatizare procese de transport si ambalare produse
  • Definirea si controlul retetelor de productie
  • Inspectia produselor
  • Monitorizare consumurilor energetice ale utilitatilor

Ce castigati daca implementati acest sistem:

  • Viziune clara asupra productivitatii si calitatii
  • Raportare particularizata pentru utilizator, de la operator pana la manageri
  • Motivarea angajatilor in functie de productivitate si calitate
  • Control al proceselor de la livrare materie prima pana la livrare produs
  • Utilizare eficienta a energiei electrice, termice si a apei utilizate in procesele de productie
  • Flexibilitate in schimbarea loturilor si sarjelor

Ce pierdeti daca nu implementati acest sistem?

  • Gestionare productie mai mult dupa presupuneri, decat dupa date concrete achizitionate si raportate automat
  • Nu beneficiati de posibilitatea de optimizare costuri cu productia
  • Produsele nu vor fi competitive din punct de vedere al pretului, prin costuri de productie neoptimizate
  • Nu aveti claritate asupra calitatii produselor fabricate si o inspectie a defectelor acestora
  • Dificultati in identificare procese unde productia este critica, bottleneck